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攀鋼西昌鋼釩氧化釩清潔生產(chǎn)攻關(guān)接近目標(biāo)
西昌鋼釩釩制品廠達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)取得新進(jìn)展。目前，快速反應(yīng)罐浸出率達(dá)96.69%，氧化釩回收率達(dá)78%，離81%的氧化釩回收率達(dá)產(chǎn)達(dá)效奮斗目標(biāo)僅有一步之遙。
據(jù)了解，氧化釩清潔生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵主要體現(xiàn)在焙燒、浸出、沉釩以及廢水、廢渣處理等方面，其中，焙燒工序占據(jù)咽喉要道。2012年以來，為盡快實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，研究院與西昌鋼釩有關(guān)單位組成攻關(guān)隊，按照以穩(wěn)促進(jìn)、以進(jìn)促穩(wěn)的原則，階梯型提高回轉(zhuǎn)窯下料量，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，革新操作方法，同步研究并及時解決達(dá)產(chǎn)達(dá)效引起的新問題。按照“以回轉(zhuǎn)窯為中心，原料工序為關(guān)鍵，浸出沉淀釩鐵工序為重點”的生產(chǎn)組織要求，構(gòu)建產(chǎn)、學(xué)、研平臺，實施產(chǎn)供運銷一體化管控，通過創(chuàng)新方式，系統(tǒng)降低各環(huán)節(jié)成本，努力實現(xiàn)釩產(chǎn)品效益最大化。
2014年至今，釩制品廠的回轉(zhuǎn)窯已穩(wěn)定運行1年多，鈣化焙燒效果穩(wěn)定、不粘窯結(jié)圈，釩轉(zhuǎn)化率提升至89%以上，其中>90%的比例達(dá)到了40%左右。同時，在優(yōu)化浸出條件等基礎(chǔ)上，浸出效果大幅提升，達(dá)96.69%，比現(xiàn)有浸出方式高3.67個百分點，為實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
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